8 Probleme și soluții comune la rularea plăcilor

Problemele de rulare a plăcilor costă producătorilor timp, material și bani – dar majoritatea defecțiunilor au cauze identificabile cu soluții dovedite. Fie că operezi a Mașină hidraulică de rulare a plăcilor , a Mașină de rulat plăci CNC , sau a Masina de indoit cu patru role , cele opt probleme descrise în acest ghid acoperă marea majoritate a defectelor raportate în mediile reale de producție. Fiecare secțiune conduce cu soluția directă, apoi explică mecanismele care stau la baza, astfel încât echipa dvs. să poată preveni reapariția, mai degrabă decât doar să corecteze simptomele.

Înțelegerea acestor moduri de defecțiune este deosebit de importantă pentru operatorii care lucrează cu materiale groase sau de înaltă rezistență Mașini de rulare a plăcilor pentru sarcini grele şi Mașini de rulare a plăcilor pentru recipiente sub presiune , unde toleranțele dimensionale sunt strânse și costurile de reluare sunt mari.

Problema 1: Placa nu se rostogolește rotundă - formă ovală sau neregulată de cilindru

Raspuns direct: Un rezultat neconform este cauzat aproape întotdeauna de setările inegale ale spațiului de rulare pe partea stângă și dreaptă, presiunea de alimentare inconsecventă sau preîndoirea incorectă a muchiei de atac. Corectarea paralelismului de rulare și asigurarea că pre-îndoirea inițială se potrivește cu raza țintă rezolvă această problemă în majoritatea cazurilor.

Pe a Mașină de rulat plăci de oțel , raza cilindrului finit este determinată de distanța verticală dintre rola superioară și cele două role inferioare. Dacă părțile stânga și dreaptă ale rolei superioare nu sunt exact la aceeași înălțime, un capăt al plăcii primește mai multă forță de îndoire decât celălalt, producând o formă de con sau de ou, mai degrabă decât un adevărat cilindru. Chiar și o diferență de 0,2 mm între rulmentul din stânga și din dreapta poate provoca ovalitate măsurabilă în materialul cu ecartament subțire.

Etapa de pre-îndoire este la fel de critică. Primii 80-150 mm din marginea plăcii care intră în mașină nu pot fi formați în totalitate numai de role - acest „capăt plat” trebuie să fie pre-îndoit la raza corectă înainte de trecerea principală de laminare. Dacă raza de pre-îndoire nu se potrivește cu ținta, cilindrul finalizat va avea o secțiune dreaptă unde cele două capete se întâlnesc, creând un aspect oval în zona de cusătură.

• Utilizați un cadran indicator pentru a verifica simetria distanței de rulare stânga-dreapta înainte de fiecare configurare. Abaterea acceptabilă pentru majoritatea lucrărilor industriale este mai mică de 0,1 mm pe toată lățimea rolului.
• Îndoiți în prealabil atât marginile de față, cât și cele posterioare până la raza țintă, folosind rularea de strângere a mașinii în mai multe treceri luminoase înainte de a începe secvența principală de rulare.
• Pornit Mașină de rulat plăci CNCs , verificați dacă valorile de compensare a razei stocate în program se potrivesc cu elasticitatea reală a materialului pentru calitatea și grosimea curentă a materialului.

Problema 2: Alunecarea plăcii în timpul rulării

Raspuns direct: Alunecarea plăcii apare atunci când frecarea dintre rolele de antrenare și suprafața plăcii este insuficientă pentru a avansa materialul. Cauzele principale sunt decalajul excesiv de rulare (forță de prindere insuficientă), contaminarea cu ulei sau calcar pe suprafața plăcii și încercarea de a rula material care depășește capacitatea mașinii pentru combinația dată de grosime și lățime.

Pe a Mașină hidraulică de îndoit plăci , forța hidraulică de strângere aplicată de rola superioară determină cât de puternic este prinsă placa între role. Dacă această forță este prea mică în raport cu rezistența materialului la îndoire, placa alunecă înainte și înapoi fără a avansa prin zona de formare. Acest lucru este deosebit de comun atunci când operatorii încearcă să reducă numărul de treceri prin aplicarea unei rulări agresive într-o singură etapă, în special cu Mașini de laminat tablă de oțel manipularea calităților de înaltă rezistență peste 500 MPa limită de curgere.

• Creșteți presiunea rolului superior în trepte mici până când placa înaintează lin. La mașinile hidraulice, monitorizați citirile manometrelor; la sistemele CNC, verificați dacă parametrii forței de prindere se potrivesc cu tabelul cu specificațiile materialelor.
• Curățați suprafața plăcii de sol, rugină, ulei și umiditate înainte de rulare. Chiar și o peliculă subțire de ulei de tăiere poate reduce coeficientul de frecare dintre suprafețele din oțel și role cu până la 40%, crescând dramatic tendința de alunecare.
• Verificați dacă combinația de grosime și lățime a materialului se încadrează în capacitatea nominală a mașinii. Majoritatea Role industriale pentru plăci sunt evaluate pentru un cuplu maxim specific pe unitate de lățime - depășirea acestuia cauzează alunecare cronică, indiferent de configurație.
• Folosiți mai multe treceri mai ușoare în loc de o singură trecere grea. Fiecare trecere ar trebui să reducă raza cu nu mai mult de 15–20% în comparație cu raza actuală la majoritatea mașinilor stşiard.

Problema 3: Capetele plate — Secțiuni drepte la marginile plăcilor

Raspuns direct: Capetele plate sunt o limitare geometrică inerentă a procesului de laminare a plăcilor. Porțiunea plăcii care nu poate fi formată de role – de obicei 50–150 mm la fiecare capăt, în funcție de geometria rolei – trebuie să fie pre-îndoită înainte de trecerea principală de laminare. Omiterea preîndoirii sau utilizarea unei presiuni insuficiente de preîndoire lasă secțiuni drepte tangente care împiedică închiderea corectă a cilindrului.

Lungimea capătului plat este determinată de distanța dintre centrul de rulare superior și centrele de rulare inferioare. La o mașină simetrică cu trei role, această distanță este fixă, iar capătul plat minim este de obicei de 1,5–2 × grosimea plăcii. Pe a Masina de indoit cu patru role , rola suplimentară din spate permite preîndoirea într-o singură configurație, reducând capetele plate reziduale la doar 0,5 ori grosimea plăcii - un avantaj semnificativ pentru lucrări cu toleranță strânsă, cum ar fi Laminare a plăcilor pentru recipient sub presiune .

Pentru aplicațiile în care orice capăt plat este inacceptabil - cum ar fi rularea cu inele fără sudură sau recipientele sub presiune conforme cu codul - practica standard din industrie este de a permite o lungime suplimentară a materialului (de obicei, 2 × lungimea așteptată a capătului plat pe parte) și de a tăia capetele plăcii cu o tăietură cu plasmă sau cu flacără după formare. Aceasta adaugă o etapă de proces, dar garantează o rază complet formată la cordonul de sudură.

Problema 4: Precizie slabă de rulare — Rază sau conicitate inconsistentă

Raspuns direct: Raza inconsecventă este rezultatul revenirii variabile din cauza variației proprietăților materialului, a deformarii rolei sub sarcină sau a controalelor inadecvate ale procesului. Conicitatea – unde un capăt al cilindrului are o rază mai strânsă decât celălalt – este cauzată aproape exclusiv de rolele neparalele sau de o secțiune transversală a materialului în formă de pană.

Respingerea materialului este recuperarea elastică care are loc după ce placa părăsește zona de formare. Pentru oțel moale (S235/A36), înapoi elastic la o rază de 500 mm pe o placă de 10 mm este de obicei 8–12°; pentru oțel de înaltă rezistență (S690), aceeași geometrie poate să se întoarcă cu 25-35°. Mașini CNC pentru rularea plăcilor echipat cu feedback de măsurare a razei poate compensa automat, dar mașinile hidraulice mai vechi necesită ca operatorul să aplice o supraîndoire și să verifice cu un calibre de rază între treceri.

Deformarea rolei este o realitate mecanică pentru mașinile cu plăci late. O rolă superioară care se întinde pe 3.000 mm se va devia în mod măsurabil sub sarcina de îndoire a plăcii groase, producând un cilindru în formă de butoi care este mai strâns în centru decât la margini. Mașini de rulare a plăcilor pentru sarcini grele concepute pentru materiale late și groase, utilizați role compensate de coroană — role al căror diametru este puțin mai mare la centru decât la capete — pentru a contracara acest efect. Dacă mașina dvs. produce cilindri în formă de butoi pe placă largă, verificați dacă rolele sunt încoronate pentru specificațiile dvs. de material.

Problema 5: Unde de margine și flambaj

Raspuns direct: Undele de margine - deformare ondulată, neregulată de-a lungul marginilor lungi ale plăcii - apar atunci când materialul este încărcat dincolo de limita sa de flambaj în direcția longitudinală. Acest lucru se întâmplă cel mai frecvent la rularea plăcii subțiri și late, cu rulare excesivă în jos pe trecere, sau când marginile plăcii sunt deja ondulate de la operațiunile anterioare de forfecare sau tăiere cu flacără.

Raportul critic de monitorizat este raportul lățime-grosime a plăcii. Pentru oțelul moale, riscul de undă de margine crește semnificativ atunci când acest raport depășește aproximativ 100:1 (de exemplu, o placă de 2.000 mm lățime, 20 mm grosime). Peste acest prag, fiecare trecere de rulare trebuie menținută ușoară - de obicei nu mai mult de 5-8% reducere a razei - pentru a evita inducerea tensiunii de flambaj la compresiune de-a lungul marginilor libere.

• Reduceți derularea pe trecere și creșteți numărul de treceri. Pentru placa subțire și largă, șase până la opt treceri ușoare produc un rezultat mai bun decât două până la trei treceri grele.
• Inspectați planeitatea plăcii de intrare înainte de rulare. Materialul cu valuri de margine preexistente (adesea de la nivelarea necorespunzătoare după forfecare) se va amplifica în timpul rulării. Nivelarea trebuie efectuată înainte de formare când planeitatea depășește 3 mm la 1.000 mm.
• Pornit Mașini automate de rulat plăci cu control CNC, utilizați rutine de rulare incrementală programate, mai degrabă decât reglarea manuală, pentru a menține consistența pe toată lățimea plăcii.

Problema 6: Alinierea greșită — Axa cilindrului nu este dreaptă

Raspuns direct: Alinierea greșită - în cazul în care cilindrul finit este răsucit sau în formă de banană, mai degrabă decât drept - rezultă din cauza plăcii care intră în mașină la un unghi și nu perpendicular pe axa de rulare. Chiar și o abatere de 1-2 mm față de pătrat la marginea de alimentare se traduce printr-o răsucire axială vizibilă în momentul în care cilindrul este închis.

Soluția începe înainte ca placa să intre în Mașină cu role de plăci . Utilizați un instrument de aliniere pătrat de precizie sau cu laser pentru a verifica dacă marginea anterioară a plăcii este exact paralelă cu axa rolului înainte de alimentare. Multe Role industriale pentru plăci sunt echipate cu ghidaje laterale reglabile in acest scop; aceste ghidaje trebuie setate și blocate înainte de începerea rulării, nu ajustate la mijloc.

Pentru Mașini de rulare a plăcilor pentru sarcini grele de prelucrare a plăcilor de peste 2 metri în lățime, doi operatori — câte unul la fiecare capăt al mașinii — ar trebui să monitorizeze marginea plăcii și să aplice o corecție laterală blândă dacă se observă o derivă. Pe deplin Mașini automate de rulat plăci , senzorii de feedback de aliniere laterală elimină această cerință, făcându-i deosebit de valoroși pentru producția de înveliș cilindric de mare volum.

Problema 7: Urme de suprafață, zgârieturi și adâncituri de rulare

Raspuns direct: Urmele de suprafață de pe placa laminată sunt cauzate de material străin încorporat în suprafața ruloului, de deteriorarea locală a suprafeței ruloului (pătrunderi, spărturi sau găuri de coroziune) sau depunerile de pe placa însăși care sunt presate în suprafață în timpul rulării. În cele mai multe cazuri, defectul apare ca un model repetat al cărui pas se potrivește cu circumferința de rulare - un indicator de diagnosticare fiabil.

Starea suprafeței ruloului este un element de întreținere adesea trecut cu vederea. Chiar și micile defecte ale suprafeței rolelor - o adâncitură de 0,5 mm, de exemplu - vor imprima un semn vizibil pe fiecare secțiune a plăcii care trece peste ea. Pentru aplicațiile cu cerințe de calitate a suprafeței (rezervoare din oțel inoxidabil, echipamente de calitate alimentară, panouri arhitecturale decorative), inspecția suprafeței ruloului trebuie să facă parte din lista de verificare înainte de rulare.

• Inspectați suprafețele rolei vizual și prin atingere înainte de fiecare execuție de producție. Utilizați o cârpă abrazivă fină pentru a îndepărta rugina ușoară de suprafață sau particulele de calcar încorporate. Goliturile adânci necesită șlefuire profesională.
• Pentru stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
• Îndepărtați depunerile de sol și contaminarea suprafeței de pe placa de intrare înainte de rulare. Particulele slabe acționează ca particule dure între placă și suprafața rolei, creând atât zgârieturi, cât și adâncituri.

Problema 8: suprasarcina mașinii, defecțiuni hidraulice și opriri neașteptate

Raspuns direct: Supraîncărcarea mașinii apare atunci când operatorul încearcă să formeze material care depășește capacitatea nominală a mașinii pentru combinația de grosime, lățime sau rezistență la tracțiune care este prelucrată. Defecțiunile hidraulice - scăderea presiunii, mișcarea necontrolată sau scurgerile de ulei - sunt de obicei rezultatul întreținerii amânate, uleiului hidraulic contaminat sau sigiliile uzate. Ambele probleme pot fi prevenite printr-un management adecvat al capacității și întreținere programată.

Fiecare Mașină hidraulică de rulare a plăcilor are o forță nominală de îndoire care nu trebuie depășită. Această forță este determinată de limita de curgere a materialului, grosimea plăcii, lățimea plăcii și raza țintă. Pentru a Mașină de rulat plăci de oțel nominal la un moment de încovoiere de 500 kN·m, încercarea de a rula o placă de 30 mm la o limită de curgere de 500 MPa atunci când valoarea nominală se aplică la un material de 235 MPa poate supraîncărca mașina cu un factor de doi sau mai mult - provocând activarea supapei hidraulice de siguranță, deteriorarea rulmentului sau deformarea cadrului structural.

• Verificați întotdeauna specificațiile materialului înainte de a seta pozițiile rolei. Calculați sau căutați forța de îndoire necesară pentru materialul dvs. real - nu gradul nominal - și confirmați că se încadrează în capacitatea nominală a mașinii. Luați în considerare variabilitatea limitei de curgere: variația de căldură la căldură în oțelul certificat poate adăuga 10-15% la valoarea nominală de curgere.
• Schimbați uleiul hidraulic conform programului recomandat de producător - de obicei la fiecare 2.000-4.000 de ore de funcționare sau anual. Efectuați prelevarea de probe pentru curățenia uleiului de cel puțin două ori pe an; tinta ISO 4406 nivel de curățenie 16/14/11 sau mai bun pentru sistemele servo-hidraulice.
• Verificați trimestrial toate furtunurile hidraulice, fitingurile și garniturile cilindrilor. Înlocuiți furtunurile în mod proactiv la intervalul de viață specificat de producător, indiferent de starea vizibilă.

Program de întreținere preventivă pentru mașinile de laminat plăci

Majoritatea celor opt probleme descrise mai sus pot fi prevenite sau detectate din timp printr-o rutină structurată de întreținere. Următorul program reflectă cele mai bune practici pentru Mașină hidraulică de rulare a plăcilors operand una sau doua schimburi pe zi.

Alegerea corectă a mașinii de rulare a plăcilor pentru a minimiza problemele

Multe dintre cele opt probleme descrise mai sus nu sunt erori ale operatorului – ele sunt consecințele utilizării unei mașini greșite pentru aplicație. Selectarea unui Mașină de rulat plăci de oțel care se potrivește corect cu cerințele dvs. de material, geometrie și volum elimină categorii întregi de probleme înainte ca acestea să apară.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd., cu sediul în Zona de Dezvoltare Economică și Tehnologică Haian, este o întreprindere cheie a industriei naționale de mașini și o China profesionistă recunoscută. Mașină de rulat plăci de oțel Supplier şi Mașină hidraulică de rulare a plăcilor fabrica. Cu o instalație care acoperă mai mult de 20.000 de metri pătrați, o echipă de ingineri cu o experiență profundă în domeniu și echipamente complete de producție și testare, Nantong Pacific produce echipamente de serie standard și personalizate non-standard - inclusiv Mașini CNC pentru rularea plăcilor , Masina de indoit cu patru roles , și Mașini de rulare a plăcilor pentru sarcini grele — pentru clienții din industria ușoară, aviație, construcții navale, metalurgie, instrumente, aparate electrice, produse din oțel inoxidabil, construcții și decorațiuni.

Produsele din Nantong Pacific sunt vândute în toată China și exportate în cantități mari în Asia de Sud-Est, Europa, Statele Unite și Orientul Mijlociu. Compania a stabilit sucursale cuprinzătoare de servicii pre-vânzare, în vânzare și post-vânzare în Beijing, Tianjin, Shenyang, Shandong, Zhejiang, Guangzhou, Shanghai, Hangzhou, Chengdu, Xi'an și în provincia Jiangsu, asigurându-se că clienții primesc asistență tehnică receptivă oriunde își desfășoară activitatea.

Întrebări frecvente