Defecțiuni obișnuite și soluții pentru mașinile de îndoit profile din oțel

Mașini de îndoit profile de oțel sunt echipamente comune în industria de prelucrare a metalelor, utilizate pe scară largă în construcții, automobile, construcții navale și alte industrii pentru îndoirea și formarea diferitelor profile metalice. Cu toate acestea, utilizarea prelungită și munca de mare intensitate pot duce la defecțiuni ale echipamentelor, afectând eficiența producției și calitatea produsului. Înțelegerea și rezolvarea acestor defecțiuni comune poate nu numai să prelungească durata de viață a echipamentului, ci și să îmbunătățească eficiența producției.

1. Echipamentul nu pornește sau începe cu dificultate
Cauzele eșecului:
Probleme de alimentare: sursa de alimentare nu este conectată, tensiunea este instabilă sau cablul de alimentare este deteriorat, ceea ce poate împiedica pornirea normală a mașinii de îndoit.
Defecțiunea sistemului de control: Panoul de control sau butoanele de operare sunt defecte, împiedicând transmiterea semnalelor către partea de execuție.
Activarea protecției la suprasarcină: Echipamentul este supraîncărcat, iar dispozitivul automat de protecție la suprasarcină este activat, împiedicând pornirea acestuia.

Solutii:
Verificați conexiunea de alimentare: Asigurați-vă că priza de alimentare și cablul de alimentare sunt conectate corect și că tensiunea corespunde cerințelor echipamentului. Dacă este necesar, verificați curentul sistemului de alimentare.
Verificați sistemul de control: verificați panoul de control și butoanele pentru a vă asigura că nu există deteriorări sau contact slab. Dacă este necesar, sistemul de control poate fi resetat.
Verificați dispozitivul de protecție la suprasarcină: verificați dacă echipamentul este supraîncărcat și reglați sarcina pentru a restabili funcționarea normală. Dacă echipamentul a fost folosit în condiții de suprasarcină pentru o perioadă lungă de timp, poate fi necesar să luați în considerare înlocuirea lui cu un dispozitiv de putere mai mare.

2. Îndoire neuniformă sau precizie scăzută
Cauzele eșecului:
Alinierea greșită a matrițelor superioare și inferioare: matrițele superioare și inferioare nu sunt aliniate, rezultând o forță neuniformă asupra profilului de oțel în timpul procesului de îndoire.
Probleme de material: calitatea profilului de oțel utilizat este substandard sau materialul este neuniform, ceea ce duce la rezultate inconsecvente de îndoire.
Probleme la sistemul hidraulic: Presiunea sistemului hidraulic este instabilă, incapabil să mențină o forță de îndoire stabilă, afectând astfel precizia.
Operare necorespunzătoare: operatorul nu a setat sau ajustat conform procedurilor standard de operare, rezultând o precizie scăzută de îndoire.

Solutii:
Reglați alinierea matrițelor: verificați și reglați regulat precizia de aliniere a matrițelor superioare și inferioare pentru a vă asigura că profilul de oțel este supus unei forțe uniforme în timpul procesului de îndoire.
Utilizați oțel calificat: Asigurați-vă că profilul de oțel utilizat îndeplinește standardele de calitate și evitați utilizarea materialelor defecte sau neuniforme care pot afecta efectul de îndoire.
Verificați sistemul hidraulic: verificați regulat presiunea uleiului din sistemul hidraulic pentru a vă asigura că se află în intervalul normal. Verificați dacă există scurgeri sau deteriorări în componente precum pompa de ulei și conductele de ulei. Instruire pentru operatori:  Se oferă operatorilor o instruire regulată pentru a se asigura că sunt familiarizați cu cerințele de funcționare a echipamentelor și cu soluțiile la problemele comune, îmbunătățind precizia de operare.

3. Scurgeri de ulei din sistemul hidraulic
Cauzele eșecului:
Garnituri îmbătrânite sau deteriorate: Garniturile, cum ar fi inelele O și garniturile din sistemul hidraulic, îmbătrânesc sau se deteriorează, ceea ce duce la scurgeri de ulei hidraulic.
Conducte hidraulice deteriorate: Conductele hidraulice pot fi deteriorate, corodate sau pot avea conexiuni slăbite, ducând la scurgeri de ulei.
Ulei hidraulic de proastă calitate sau contaminat: Uleiul hidraulic conține impurități sau a îmbătrânit, ceea ce duce la o circulație proastă a uleiului și la scurgeri.

Solutii:
Înlocuiți garniturile: verificați în mod regulat starea inelelor O, a garniturilor și a altor componente și înlocuiți prompt garniturile îmbătrânite sau deteriorate pentru a preveni scurgerile de ulei.
Inspectați conductele hidraulice: Verificați conductele hidraulice pentru fisuri, coroziune sau slăbiciune, asigurând conexiuni strânse și înlocuiți conductele deteriorate dacă este necesar.
Înlocuiți uleiul hidraulic: Verificați regulat calitatea uleiului hidraulic. Dacă uleiul este prea murdar sau îmbătrânit, înlocuiți-l cu ulei hidraulic nou și curățați interiorul sistemului hidraulic.

4. Lipirea sau incapacitatea de a se roti în timpul îndoirii
Cauzele eșecului:
Uzura componentelor mecanice: După utilizare prelungită, componentele interne, cum ar fi angrenajele și rulmenții, se uzează, ceea ce duce la o funcționare mecanică dificilă și lipire.
Lubrificare insuficientă: părțile mobile ale echipamentului nu au suficientă lubrifiere, ceea ce duce la frecare excesivă și provoacă lipirea sau incapacitatea de a se roti corect.
Obiecte străine: În timpul funcționării echipamentului, așchii de metal, resturi etc., pătrund în părțile mecanice, provocând blocaje.

Solutii:
Inspectați și înlocuiți piesele uzate: inspectați regulat angrenajele, rulmenții, cuplajele și alte componente mecanice ale echipamentului. Înlocuiți cu promptitudine piesele foarte uzate pentru a menține funcționarea fără probleme.
Lubrificare regulată: Asigurați-vă că piesele mobile ale echipamentului au suficient ulei lubrifiant sau grăsime, în special pe piesele puternic încărcate, cum ar fi angrenajele și rulmenții.
Îndepărtați obiectele străine: Verificați interiorul echipamentului pentru a nu există așchii de metal sau resturi și curățați zona de lucru pentru a preveni ca obiectele străine să interfereze cu funcționarea normală a echipamentului.

5. Supraîncălzirea echipamentului
Cauzele eșecului:
Defecțiune a sistemului de răcire: sistemul de răcire funcționează defectuos, ducând la temperaturi interne excesiv de ridicate și afectând funcționarea normală. Funcționare prelungită la sarcină mare: echipamentul funcționează sub sarcină mare pentru perioade lungi, iar supraîncărcarea generează căldură excesivă.
Probleme cu motorul: un motor deteriorat sau defectuos poate cauza supraîncălzirea echipamentului și poate împiedica disiparea corespunzătoare a căldurii.

Solutii:
Verificați sistemul de răcire: verificați regulat sistemul de răcire al echipamentului pentru a vă asigura că debitul de apă de răcire sau ulei este normal, radiatorul nu este blocat și curățați rapid sistemul de răcire.
Evitați supraîncărcarea prelungită: aranjați rațional sarcinile de producție pentru a evita funcționarea prelungită a echipamentului sub sarcină mare; utilizați echipamente cu putere mai mare dacă este necesar.
Verificați motorul: Verificați funcționarea motorului. Dacă motorul se supraîncălzi, reparați-l sau înlocuiți-l imediat.

6. Zgomot excesiv
Cauzele eșecului:
Piese slăbite: Unele părți ale echipamentului (cum ar fi șuruburi, rulmenți etc.) sunt slăbite, provocând zgomot anormal în timpul funcționării.
Lubrifiere slabă: lubrifierea insuficientă crește frecarea metalelor și generează zgomot.
Angrenaje sau rulmenți deteriorați: angrenajele sau rulmenții deteriorați din echipament pot crește zgomotul și, în cazuri severe, pot afecta funcționarea normală a echipamentului.

Solutii:
Verificați dacă există piese slăbite: verificați regulat dacă toate părțile echipamentului sunt slăbite și strângeți imediat șuruburile și piesele pentru a reduce vibrațiile și zgomotul.
Creșteți lubrifierea: asigurați-vă că părțile mobile ale echipamentului primesc suficientă lubrifiere pentru a reduce frecarea și zgomotul.