Ghid pentru mașina de îndoit plăci: tonaj, tipuri, scule și listă de verificare pentru cumpărare

Un producător care citează o serie de carcase din oțel moale de 6 mm - lungime de îndoire de 2.400 mm, flanșe de 90°, un picior de 60 mm și o toleranță de unghi de ± 0,5 ° pe întreaga piesă - de obicei ajunge la răspunsul corect mai repede decât orice catalog. Această lucrare necesită o mașină de îndoit plăci cu control repetabil al unghiului, nu doar un tonaj mai mare. Concluzia practică mai întâi: alegeți clasa mașinii în funcție de toleranța și dimensiunea lotului pe care trebuie să-l dețineți, apoi dimensiunea tonajului, lungimea de îndoire și sculele în jurul piesei reale.

Totul de mai jos — formula tonajului, regulile matriței, verificările de acceptare — poate fi verificat la atelier înainte de semnarea unei comenzi, indiferent dacă bugetul vizează o presă frână hidraulică convențională sau o mașină CNC servo electro-hidraulic.

Ce face de fapt o mașină de îndoit plăci

O mașină de îndoit plăci - numită presă frână în majoritatea atelierelor - formează îndoituri în linie dreaptă în tablă și placă. Unealta superioară (poansonul) împinge piesa de prelucrat într-o matriță inferioară în formă de V. În îndoirea cu aer, metoda folosită pentru majoritatea producției moderne, poansonul nu atinge niciodată fundul; unghiul final depinde de cât de departe se deplasează berbecul. De aceea, sistemul de control, rigiditatea cadrului și sculele decid rezultatul mult mai mult decât tonajul brut.

O mașină tipică constă din:

• un cadru din oțel sudat și un pat inferior, dimensionat pentru lungimea nominală de îndoire;
• un berbec antrenat de unul sau doi cilindri hidraulici;
• scule superioare și inferioare (poanson și matriță în V), de obicei segmentate, astfel încât o îndoire scurtă nu necesită re-unelte pe toată lungimea;
• un ecartament posterior care poziționează placa pentru fiecare îndoire;
• compensarea deformarii — încoronare sau un sistem hidraulic — care menține unghiul constant pe lungime;
• un controler NC sau CNC care stochează date despre unghi, backgauge și material;
• dispozitive de siguranță precum perdelele luminoase sau protecția laser.

Ceea ce decide de fapt unghiul

Trei factori: repetabilitatea poziției berbecului, deformarea cadrului și a berbecului sub sarcină și înapoi elastic al materialului. Constructorii se adresează primelor două prin structură și control - un arbore de torsiune care leagă ambii cilindri sau doi cilindri servocontrolați cu feedback independent de poziție - în timp ce operatorul corectează înapoi elastic prin supraîndoirea cu un grade sau două pe prima piesă. Dacă mașina nu poate repeta poziția pistonului, nicio cantitate de îndoire de probă nu va menține ±0,5° pe un lot.

Trei clase de mașini, trei locuri de muncă diferite

Mașinile de îndoit plăci vândute astăzi se împart în trei grupe practice. Diferențele apar în ceea ce privește timpul de configurare, consistența unghiului și prețul - nu în forma îndoirii în sine.

Decalajul nu este mic. La o serie de 200 de piese identice, 20 de minute economisite per configurare și două curbe de probă mai puține pentru fiecare lucrare nouă depășesc adesea un preț de achiziție mai mic - dar numai dacă magazinul realizează lucrări repetate.

De cât tonaj are nevoie de fapt piesa?

Cele mai multe greșeli de dimensionare încep aici. Pentru oțelul moale (rezistență la tracțiune în jur de 450 MPa) în curbarea aerului, o formulă utilizată pe scară largă în industrie este:

Forța de încovoiere (kN) ≈ 650 × S² × L ÷ V

Aici S este grosimea plăcii în mm, L este lungimea îndoirii în metri și V este deschiderea matriței în V în mm. Aplicând regula de matriță comună V = 8 × S, un metru de placă de 6 mm necesită aproximativ 490 kN - aproximativ 50 de tone pe metru de îndoire, înainte de orice marjă de siguranță.

Figura 1: forța necesară pe metru de îndoire la V = 8 × S, derivată din formula de mai sus.

Trei corecții modifică numărul în practică:

1. Material. Oțelul inoxidabil înmulțește forța cu aproximativ 1,5, aluminiul o reduce cu aproximativ jumătate, iar tabla zincată se comportă aproape de oțelul moale.
2. Lungimea îndoirii și poziția de încărcare. O mașină de 100 de tone peste 3.200 mm nu poate aplica 100 de tone pe o bandă de 200 mm în mijlocul patului; sarcinile concentrate sunt cea mai rapidă modalitate de a înclina permanent un berbec.
3. Limitele sculelor. În curbarea aerului, raza interioară este de aproximativ V ÷ 6,3, iar flanșa minimă curată este de aproximativ două treimi din deschiderea matriței. Prin urmare, o flanșă de 60 mm necesită o matriță în V sub aproximativ 90 mm. Fisurarea la raze strânse este de obicei o problemă de matriță și material, mai degrabă decât o defecțiune a mașinii - cauzele și remediile tipice sunt prezentate în această notă despre de ce metalul crapă la îndoire .

Figura 2: multiplicatori de material aplicați forței de îndoire calculate.

Potrivirea clasei mașinii cu munca ta

Presa frana hidraulica conventionala

Opritoare mecanice și ecartament manual, antrenare hidraulică, fără programe stocate. Aceasta este alegerea sensibilă pentru atelierele de reparații, suporturi unice și piese menținute la ±1° sau mai liber. Prețul de achiziție și întreținerea sunt cele mai mici dintre cele trei, iar un operator poate învăța mașina într-o după-amiază. Argumentul este că fiecare unghi nou este găsit prin îndoire de probă, care este lentă și necesită material la lucrări repetate.

Mașină hidraulică de îndoit tablă din seria WC67Y Presa de frână hidraulică din seria WC67Y este o mașină de îndoit NC rentabilă pentru tablă utilizată pe scară largă în atelierele de fabricare a metalelor, producția HVAC și producția generală... Vizualizare produs →

Presă frană CNC sincronizată cu axa de torsiune

Un controler NC stochează datele de unghi, ecartament și cursă, în timp ce un arbore de torsiune menține ambii cilindri paraleli pe toată lungimea pistonului. Cadrul din tablă de oțel sudată este piesa care menține geometria împreună de-a lungul anilor de utilizare, iar constructorii o verifică de obicei prin analiza tensiunilor înainte de prima tăiere. Această clasă este compromisul obișnuit pentru atelierele de lucru care rulează loturi mici până la medii cu schimbări frecvente de muncă.

Seria WC67K Mașină de îndoit tablă hidraulică CNC sincronă cu axă de torsiune Presa frana hidraulica CNC din bara de torsiune din seria WC67K este o masina de indoit tabla de inalta precizie, de gama medie, utilizata pe scara larga in fabricarea metalelor, dulapuri electrice... Vizualizare produs →

Presa frana CNC servo electro-hidraulica

Doi cilindri servocontrolați cu feedback independent de poziție, control grafic, programare a unghiului de îndoire și adesea încoronare automată. Repetabilitatea poziției este motivul pentru care trebuie să plătiți: pe o piesă de 3.000 mm cu o toleranță de ± 0,5°, această clasă îndepărtează majoritatea îndourilor de probă și deșeurile care urmează după schimbarea matriței. Este cea mai puțin iertatoare alegere dacă magazinul face vreodată doar trei din orice.

Seria WE67K servo electro-hidraulic CNC mașină hidraulică de îndoit tablă Presa frana hidraulica CNC servo electro-hidraulica seria WE67K este o solutie de indoire de precizie de inalta calitate dezvoltata de Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. Este... Vizualizare produs →

Îndoirea sau rostogolirea? Cele două procese le confundă cumpărătorii

„Mașina de îndoit plăci” este utilizată în mod liber pentru două procese diferite. Dacă desenul arată flanșe drepte care se întâlnesc la un unghi definit, aveți nevoie de o presă de frână. Dacă prezintă o rază netedă - o carcasă de cilindru, un corp de rezervor, un con rulat - mașina corectă este o mașină de laminare a plăcilor cu trei sau patru role, iar o presă de frână nu poate produce deloc această formă. Mulți producători ajung să dețină ambele, deoarece nici o mașină de laminare nu poate realiza o flanșă ascuțită de 90°. Gama de rulare cu diferite configurații de role este descrisă aici: mașini de rulat plăci .

Ce trebuie verificat înainte de a accepta livrarea

Un test de acceptare costă o jumătate de zi și previne luni de ceartă. Efectuați aceste verificări cu propriul material și cu propriul desen al piesei, nu cu proba pe care o aduce furnizorul.

Zona de îndoire, parte cu parte

Cele mai multe probleme de unghi se nasc în zona mică unde poansonul, placa și matrița se întâlnesc. Schema de mai jos arată zona de lucru a unei prese de frână în vedere izometrică, astfel încât geometria sculelor și traseul forței prin cadru sunt mai ușor de imaginat.

Figura 3: schema izometrică a zonei de îndoire — poanson, placă, matriță în V și patul care transportă sarcina.

Două obiceiuri de întreținere protejează această zonă: mențineți umerii matriței și vârful poansonului fără depuneri și bavuri și verificați temperatura uleiului hidraulic și filtrarea la timp. Ambele sunt sarcini ieftine care apar imediat în consistența unghiului.

Întrebări frecvente