De la vibrații la pierderea preciziei: un ghid rapid la 7 tipuri de defecțiuni în mașinile de îndoire a servo-hidraulice

Defecțiune 1: vibrații anormale atunci când glisorul se deplasează în jos

Cauze posibile: contaminarea servo -valve care provoacă blocarea miezului de supapă, ghidul insuficient lubrifiere a șinei, acumulator insuficient Presiunea de azot a azotului

Soluţie:

Înlocuiți uleiul hidraulic și supapa servo curată (curățenia uleiului trebuie să respecte standardele ISO 4406 ≤18/16/13)

Reumpleți un lubrifiant de șină de ghidare

Verificați presiunea acumulatorului (ar trebui să fie 70% din presiunea de lucru a sistemului)

Fault 2: Precizia repetabilității unghiului de îndoire depășește toleranța

Puncte cheie de inspecție:

Precizia poziționării repetabilității riglarii riglarii (are nevoie ± ± 0,01mm)

Raza de file cu gu-gutură mai mică (trebuie înlocuită dacă depășește R0.3mm)

Capacitate de menținere a presiunii sistemului hidraulic (scădere de presiune <5% în 10 minute) Măsuri de compensare: Activați funcția de compensare în timp real în unghi în sistemul CNC

Fault 3: Alarma de suprasarcină a motorului servo

Pași de depanare:

Verificați rezistența mecanică de transmisie (dacă șina de ghidare/matrița este blocată)

Măsurați presiunea de ieșire a pompei de ulei (valoare normală ≤21mpa)

Verificați soldul curentului trifazat al motorului (abaterea> 10% necesită repararea șoferului)

Defecțiune 4: indentare sau zgârietură pe suprafața piesei de lucru

Soluţie:

Folosiți acetonă pentru a curăța complet suprafața de lucru a matriței

Reduceți presiunea de procesare a cuprului/aluminiului cu 30%

Înlocuiți filmul de protecție poliuretan la fiecare 8 ore

Setați viteza descendentă la ≤1mm/s la procesarea pieselor de precizie

Defecțiune 5: Temperatura sistemului hidraulic este prea mare

Măsuri de răcire:

Verificați fluxul de apă de răcire (nevoie> 20L/min)

Înlocuiți ulei hidraulic cu indicele de vâscozitate ridicat (HVLP46)

Optimizați parametrii de lucru pentru a reduce viteza fără încărcare

Fault 6: „Urmarea erorii depășește limita” a sistemului CNC

Soluţie:

Reglați tensiunea centurii sincrone (utilizați contorul de tensiune profesională pentru a verifica)

Resetați parametrii PID (concentrați -vă pe ajustarea câștigului proporțional KP)

Adăugați inelul magnetic pe linia codificatorului (în special în apropierea invertorului)

Fault 7: glisarea alunecării în jos după oprirea de urgență

Manipularea defectelor periculoase:

Test principal de scurgere a supapei (fără presiune și menținere a presiunii timp de 15 minute, alunecați în jos> 2mm, trebuie să înlocuiți supapa)

Dezasamblați și inspectați suprafața de etanșare a blocării hidraulice (concentrați -vă pe verificarea supapei de control a controlului hidraulic pilot)

Puncte zilnice de întreținere din Mașină de îndoire a metalului hidraulic cu servo-hidraulică CNC

Zilnic: Verificați nivelul uleiului și curățați rigla de grătare

Săptămânal: testați precizia de poziționare repetată a fiecărei axe

Trimestrial: înlocuiți elementul de filtru (precizia filtrării β ≥ 200)

Anual: inspectați în mod cuprinzător sigilarea conductei hidraulice