Cum să funcționați eficient o mașină de rulare a plăcilor simetrice cu trei role? Un ghid complet pentru abilitățile practice

1 . Pregătirea înainte de funcționare

Verificați starea echipamentului

Piese mecanice: confirmați că rolele, angrenajele, rulmenții etc. nu sunt uzate sau libere.

Sistem hidraulic (dacă este cazul): verificați dacă circuitul de ulei este neobstrucționat și presiunea uleiului este normală.

Sistem electric: asigurați -vă că panoul de control, motorul, comutatorul de limită etc. funcționează corect.

Alegeți placa potrivită

Material: diferite metale (cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil, aluminiul) au proprietăți de îndoire diferite, iar parametrii de rulare trebuie să fie reglați.

Grosime: Asigurați -vă că grosimea plăcii se află în raza de acțiune a echipamentului pentru a evita funcționarea supraîncărcării.

Reglați distanța cu role

Reglați distanța dintre role superioare și inferioare în funcție de grosimea plăcii pentru a vă asigura că presiunea este distribuită uniform.

Utilizați metoda de îndoire a încercării: încercați mai întâi o mică îndoire, observați efectul de formare și apoi reglați -l pas cu pas.

2. Explicația detaliată a etapelor de funcționare

Ø Poziționarea și hrănirea plăcilor

Trimiteți placa fără probleme între role pentru a asigura alinierea centrală și evitați îndoirea neuniformă cauzată de abatere.

Dispozitivele de poziționare auxiliară (cum ar fi instrumentele de centrare laser) pot fi utilizate pentru a îmbunătăți precizia.

Ø Setați parametrii de îndoire

Apăsați în jos: Reglați adâncimea de presare în funcție de grosimea plăcii și raza de îndoire.

Viteza rolei: este recomandat să funcționeze cu o viteză mică pentru plăci mai groase, iar viteza poate fi crescută corespunzător pentru plăcile subțiri.

Ø Rulare treptată

Înclinarea progresivă multiplă: Evitați să vă aplecați prea adânc la un moment dat și să folosiți mai multe formări progresive pentru a reduce concentrația de stres pe placă.

Reglarea returnării: După fiecare îndoire, puteți returna ușor rola pentru a verifica efectul de formare.

Ø Calibrare și închidere

Atunci când se apropie de arcul țintă, efectuați operația de calibrare pentru a vă asigura că rotunjimea respectă cerințele.

Pentru piesele cilindrice închise, cantitatea de suprapunere trebuie rezervată pentru sudare sau prelucrare ulterioară.

3. Sfaturi practice pentru îmbunătățirea eficienței

• Sfat 1: optimizați secvența de rulare

Îndoiți mai întâi cele două capete, apoi treceți treptat mai aproape de mijloc pentru a reduce deformarea plăcii.

• Sfatul 2: Controlați impactul reculului

Foile metalice vor reveni după îndoire și vă puteți îndoi corespunzător (puțin mai mare decât unghiul țintă) pentru a compensa revenirea.

• Sfat 3: Lubrifiere și întreținere

Adăugați în mod regulat grăsime la role și angrenaje pentru a reduce pierderea de frecare.

Curățați jetoanele de metal reziduale pe suprafața rolei pentru a preveni zgârieturile pe foaie.

• Sfat 4: Utilizați tehnologia CNC (dacă este cazul)

Dacă echipamentul este echipat cu un sistem de control CNC, puteți preseta parametri pentru a realiza o prelucrare automată și eficientă.

4 . Precauții de siguranță

Purtați echipamente de protecție

Purtați mănuși și ochelari în timpul funcționării pentru a evita rănile de stropire metalică.

Operația de suprasarcină este interzisă

Este interzis strict procesarea foilor care depășesc grosimea nominală a echipamentului pentru a preveni deteriorarea echipamentelor sau accidentele de siguranță.

Operare de oprire de urgență

Fiți familiarizați cu locația butonului de oprire de urgență și opriți imediat mașina pentru inspecție atunci când întâlniți anomalii.

5 . Probleme și soluții comune

Problema 1: îndoirea neuniformă a foii

Cauză: Reglarea necorespunzătoare a rolelor sau alinierea necorespunzătoare a foii.

Soluție: Recalibrați distanța cu role pentru a vă asigura că foaia este alimentată în centru.

Problema 2: fisuri după rulare

Motiv: ductilitate materială slabă sau presiune excesivă.

Soluție: Reduceți viteza de rulare sau preîncălziți foaia (cum ar fi oțelul inoxidabil).

Problema 3: echipamente care funcționează zgomotos

Motiv: uzura rulmentului sau un lubrifiere insuficientă.

Soluție: Verificați și înlocuiți piesele deteriorate, adăugați ulei de lubrifiere.

6. Întrebări frecvente din Mașină de rulare a plăcilor mecanice simetrice cu trei role

• Q1: Ce întreținere zilnică este necesară pentru mașina de rulare a plăcilor simetrice cu trei role?

Cinci metode majore de întreținere:

Ungeți regulat rolele și piesele de transmisie

Curățați suprafața externă a mașinii

Verificați regulat fiecare parte și conexiune

Reglați golul rolei în funcție de material

Mențineți un mediu de operare uscat și curat

• Q2: Ce întreținere trebuie acordată o atenție deosebită sistemului de transmisie?

Următoarele ar trebui verificate în mod regulat:

Meshing Gear

Purtați sistemul de acționare a viermilor

Etanșeitatea cuplajului

Adăugați în mod regulat ulei de lubrifiere adecvat

• Q3: Cum să determinați dacă piesele de transmisie trebuie înlocuite?

Înlocuirea poate fi necesară atunci când apar următoarele situații:

Distribuția de rețea de viteze este prea mare

Zgomotul anormal persistă

Eficiența transmisiei este redusă semnificativ

Inspecția regulată găsește o uzură serioasă