Cum să mențineți corect o mașină de rulare cu patru role pentru a-și prelungi durata de viață?

1.. Puncte de întreținere zilnice

Gestionarea sistemului de ungere

Piese de ungere:

Rulmenții cu role superioare/inferioare, cutia de viteze, coloana de ghidare a cilindrului hidraulic.

Lanțuri, șine de ghidare și alte piese de transmisie.

Cerințe de ungere:

Utilizați ISO VG220 sau VG320 unsoare ridicată la temperaturi ridicate.

Puncte de lubrifiere manuală: reumpleți la fiecare 8 ore (cum ar fi scaunul de rulment).

Sistem de ungere automată: verificați dacă circuitul de ulei este neobstrucționat și dacă presiunea pompei de ulei este normală.

Întreținerea sistemului hidraulic

Gestionarea uleiului hidraulic:

Înlocuiți la fiecare 2000 de ore sau 6 luni (se recomandă ulei hidraulic anti-uzură HM46 sau HV46).

Verificați nivelul uleiului și temperatura uleiului (normal ≤60 ℃) pentru a evita contaminarea impurității.

Înlocuirea elementelor de filtru:

Inspectați elementul de filtru de aspirație de ulei la fiecare 500 de ore și înlocuiți elementul de filtru de returnare a uleiului la fiecare 1000 de ore.

Probleme comune:

Temperatura uleiului este prea mare? Verificați dacă răcitorul este blocat sau pompa hidraulică se scurge.

Presiune instabilă? S -ar putea ca blocul de supapă să fie blocat sau inelul de etanșare îmbătrânește.

2.. Întreținerea componentelor cheie

Întreținerea rolelor și a rulmenților

Protecția suprafeței cu role:

Curățați suprafața plăcii înainte de prelucrare (evitați înregistrările de zgură de sudare și de fier de la zgârierea suprafeței rolei).

Verificați în mod regulat suprafața rolei și folosiți piatră de ulei pentru a lustrui zgârieturi minore.

Inspecția rulmentului:

Verificați temperatura rulmentului (normal ≤70 ℃) și zgomotul anormal în fiecare lună.

Dezasamblați și inspectați rulmenții la fiecare 2 ani și înlocuiți grăsimea.

Standard de înlocuire:

Ruloul radial cu role> 0,05mm sau garda la rulment depășește standardul.

Inspecția sistemului electric

Elemente de inspecție regulate:

Rezistență la izolație motorie (≥1mΩ).

Este normal ventilatorul de răcire invertor?

Comutatorul de limită și semnalul codificatorului este sensibil?

Întreținere preventivă:

Strângeți terminalul la fiecare șase luni pentru a evita slăbiciunea și scurtcircuitul.

3 . Specificații de operare și prevenirea defectelor

Obiceiuri de funcționare corecte

Controlul parametrilor de procesare:

Supraîncărcarea este strict interzisă (cum ar fi plăcile de rulare care depășesc grosimea nominală a echipamentului).

Evitați funcționarea rapidă inversă pentru a reduce impactul angrenajului.

Defecțiuni și soluții comune

4. Întrebări frecvente despre patru mașini de îndoire a plăcilor de rulare

• Care este principala diferență între o mașină de rulare cu patru role și o mașină de rulare cu trei role?

Diferențe structurale:

Mașina de rulare a plăcilor cu patru role mai are o rolă auxiliară (role laterală) decât mașina de rulare a plăcilor cu trei role, care poate în prealabil cele două capete ale plăcii și completează rularea fără a se întoarce.

Mașina de rulare a plăcilor cu patru role are o precizie de formare mai mare (eroare de rotunjire ≤ 0,5mm/m) și este potrivită pentru procesarea de înaltă precizie.

Scenarii aplicabile:

Mașină de rulare a plăcilor cu trei role: potrivită pentru nevoile simple de rulare și costuri reduse.

Mașină de rulare a plăcilor cu patru role: potrivită pentru procesarea preciziei, cum ar fi vasele sub presiune, aerospațial etc.

• Ce materiale poate procesul de rulare a plăcilor cu patru role?

Gama de materiale:

Oțel carbon (Q235, 45#), oțel inoxidabil (304, 316), aliaj de aluminiu, cupru etc.

Grosime maximă: de obicei 6-150 mm (în funcție de modelul mașinii).

Note:

Atunci când prelucrați oțelul inoxidabil, viteza de alimentare trebuie redusă pentru a evita zgârierea suprafeței rolei.

Pentru plăci ultra-groase (＞ 80mm), trebuie selectat un model de cuplu mare.

• Cum se rezolvă problema marginilor drepte la capetele plăcii la rulare?

Avantajele mașinii cu patru role:

Pre-îndoirea cu role laterale poate elimina marginile drepte (mașina cu trei role necesită o prelucrare suplimentară a virajului U).

Sfaturi de funcționare:

Pre-determinați mai întâi capetele plăcii (apăsați în jos 5-10mm cu role laterale).

Apoi rotiți rola principală pentru a vă asigura că curbura capătului este în concordanță cu cea a mijlocului.

• Ce ar trebui să fac dacă mașina de rulare a plăcilor vibrează violent în timpul funcționării?

Posibile motive:

Fundația instabilă (sunt necesare tampoane de absorbție a șocurilor de fundație concretă).

Rulmenții cu role sunt uzate sau presiunea hidraulică este instabilă.

Soluţie:

Verificați dacă șuruburile de ancorare sunt libere.

Opriți mașina pentru a detecta libertatea rulmentului (＞ 0,1mm trebuie înlocuit).