Mașină de rulare a secțiunii hidraulice: Cum se formează materialele metalice perfect formate?

1. Principiul de lucru: Integrarea perfectă a sistemului hidraulic și a structurii mecanice

Mașină de rulare a secțiunii hidraulice transformă puterea hidraulică în forța de îndoire precisă a secțiunilor prin proiectarea ingenioasă a sistemului. Principiul său de lucru poate fi împărțit în trei etape:

• Sistem hidraulic de generare a energiei

Pompa cu piston variabil este utilizată pentru a furniza un flux de ulei de înaltă presiune (presiunea de lucru este de obicei 21-32MPa)

Grupul proporțional de supapă controlează cu exactitate viteza de mișcare a cilindrului (precizia de reglare ± 0,1mm/s)

Acumulatorul compensează cererea de flux instantanee și menține presiune stabilă (fluctuație ≤5%)

• Mecanism de lucru în colaborare cu trei role

Ruloul superior (role activ): condus de cilindrul hidraulic, exercită forța principală de formare (presiunea cu un singur cilindru poate atinge 400 de tone)

Ruloul lateral (role condus): poziție reglabilă, raza de îndoire a controlului (reglare electrică sau hidraulică)

Idler (Roller de asistență): previne instabilitatea profilului, numărul este configurat în funcție de lungimea profilului

• Proces de control cu buclă închisă

Monitorizarea senzorului de presiune formând forță în timp real (interval 0-50MPa, precizie 0,5%FS)

Feedback -ul codificatorului Poziția rolei (rezoluția 0,01mm)

PLC ajustează dinamic parametrii în funcție de curba presetată (raza de îndoire minimă poate atinge de 1,5 ori înălțimea profilului)

Ciclul de lucru tipic arată că echipamentul poate completa îndoirea de 90 ° a fasciculului H lung de 6 metri în 90 de secunde, cu o precizie de repetabilitate de ± 0,5 °, care este mult mai mare decât standardul ± 2 ° al echipamentelor mecanice tradiționale.

2. Analiza caracteristicilor tehnice

Mașina de rulare a profilului hidraulic rezolvă dificultățile tehnice ale formării profilului complex printr -o serie de proiecte inovatoare:

Sistem hidraulic adaptiv

Pompa sensibilă la sarcină ajustează debitul în funcție de nevoile reale (economisirea energiei 30-40%)

Valva de compensare a presiunii asigură precizia de sincronizare a mai multor cilindri (abatere <0,2mm)

Valva de protecție împotriva suprasarcină se descărcă automat la supraîncărcare (timpul de răspuns <10ms)

Proiectare modulară a sistemului cu role modulare

Sistemul cu mânecă cu role cu schimbare rapidă acceptă înlocuirea seturilor de role în 30 de minute

Duritatea suprafeței cu role este HRC55-60, iar viața de uzură depășește de 100.000 de ori

Rolele de profil speciale (cum ar fi canelul și sferic) pot face față profilurilor speciale

Sistem de control inteligent

Ecranul tactil de 7 inci stochează 100 de seturi de parametri de proces

Calculați automat cantitatea de compensare a reculului (pe baza bazei de date a materialelor)

Simularea tridimensională a procesului de îndoire, avertisment de coliziune

Cadru structural îmbunătățit

Sudarea integrală a plăcilor de oțel, optimizarea elementelor finite (rigiditate statică> 1 × 10⁵n/mm)

Tija de cravată precompresată elimină decalajul articulației

Tratamentul de stingere a suprafeței șinei de ghidare (duritate HRC58-62)

Dispozitiv auxiliar multifuncțional

Sistem de centrare laser (precizie ± 0,1 mm)

Unitate de ungere automată (sincronizare și injecție cantitativă de ulei)

Rack de suport hidraulic (sarcină reglabilă 2-5 tone)

Sistem de protecție a siguranței

Protecția grătarului (timpul de răspuns 4ms)

Buton de retur de urgență (reliefarea rapidă a presiunii întregului sistem)

Monitorizarea temperaturii uleiului (alarmă peste 65 ℃)

3. Avantaje în comparație cu echipamentele tradiționale

Mașina de rulare a profilului hidraulic depășește echipamentele de rulare mecanice tradiționale în mai multe dimensiuni:

• Descoperire în formarea capacității

Oțelul de înaltă rezistență poate fi procesat (rezistență la randament până la 960MPa)

Raza de îndoire minimă este redusă la 1,2 ori înălțimea profilului (echipamentul tradițional necesită de 2 ori)

Secțiunile transversale asimetrice (cum ar fi oțelul în formă de C) sunt formate într-o singură dată

• Îmbunătățirea cuprinzătoare a preciziei

Precizia controlului unghiului este îmbunătățită de 4 ori (± 0,5 ° față de ± 2 °）

Ovalitate <1,5% (convențional 3-5%)

Formarea non-indicării (rugozitatea suprafeței RA <3,2μm)

• Salt în eficiența producției

Timp de schimbare scurtat cu 70% (30 minute vs. 2 ore)

Viteza de îndoire a crescut cu 50% (viteza de linie până la 6m/min)

Capacitatea de lucru continuă îmbunătățită (24 de ore non-stop)

4. Specificații de operare și puncte de siguranță

Următoarele puncte cheie trebuie să fie stăpânite pentru utilizarea corectă a mașinilor de îndoire a profilului hidraulic:

• Proces de pregătire pentru pornire

Verificați nivelul uleiului hidraulic (ar trebui să fie la 2/3 din fereastră)

Preîncălziți sistemul hidraulic (rulați 10 minute fără încărcare iarna)

Verificați funcția fiecărui comutator de limită

Selectați o matriță de îndoire potrivită

• Pași tipici de funcționare

Introduceți parametrii materialului (material, specificație, rezistență)

Setați raza/unghiul de curbură țintă

Calculați automat poziția inițială

Îndoire de încercare și măsurați dimensiunea reală

Introduceți valoarea de compensare pentru curbarea de precizie secundară

Completarea completă a scanării 3D de scanare

• Controlul parametrilor cheie

Viteza de îndoire: 3-6 m/min (ajustat în funcție de grosimea materialului)

Timp de menținere a presiunii: 10-30 secunde (eliminați revenirea)

Cantitate de alimentare: 1-3mm de fiecare dată (control de precizie)

• Precauții de siguranță

Procesarea excesivă a specificării este strict interzisă (respectă tabelul de capacitate a echipamentului)

Profilul trebuie introdus complet în role înainte de a începe

Opriți -vă imediat și verificați dacă există zgomot anormal

Semnal de comandă unificat atunci când două persoane operează