Care sunt caracteristicile sistemului hidraulic al mașinii de forfecare a ghilotinei hidraulice CNC?

Mașină de forfecare a ghilotinei hidraulice CNC Adoptează circuitul logic general avansat și conceptul de proiectare a structurii blocului de supape integrat. Această arhitectură de sistem hidraulică extrem de integrată reduce considerabil punctele de conectare a conductelor externe, frecvent, observate în sistemele hidraulice tradiționale descentralizate prin optimizarea aspectului intern al circuitului de ulei. Avantajele directe aduse de proiectarea integrată includ: reducerea semnificativă a riscului de scurgeri de ulei cauzate de conductele libere sau de îmbătrânire; reducerea pierderii presiunii conductelor și îmbunătățirea eficienței utilizării energiei; În același timp, proiectarea structurală compactă scurtează calea de circulație a uleiului și controlează eficient rata de creștere a temperaturii uleiului în timpul funcționării. Acest design nu numai că îmbunătățește fiabilitatea sistemului, dar și extinde durata de viață a componentelor hidraulice.

Acumulatorul este fabricat din materiale de înaltă calitate și are performanțe excelente de stocare și eliberare a energiei. Poate asigura o putere de retur rapidă și lină pentru suportul sculei, asigurându -se că echipamentul menține o viteză de circulație stabilă în timpul funcționării continue. Sistemul de etanșare special conceput folosește materiale compozite cu mai multe straturi și forme structurale speciale pentru a menține performanțe bune de etanșare chiar și în condiții de înaltă presiune și de temperatură ridicată. Aceste componente cheie au suferit teste riguroase de durabilitate pentru a asigura o funcționare fiabilă pe parcursul ciclului de viață al echipamentului.

Sistemul realizează un control integrat inteligent al mai multor funcții. Prin controlul logic hidraulic precis, calendarul și rezistența mai multor acțiuni, cum ar fi presarea, forfecarea și reglarea unghiului pot fi coordonate cu exactitate. Tehnologia de compensare a presiunii inteligente permite sistemului să sesizeze schimbările în grosimea plăcii în timp real și să regleze automat forța de presare, ceea ce nu numai că asigură calitatea forfecării, dar evită și deșeurile de energie cauzate de presiunea excesivă. Sistemul este, de asemenea, echipat cu o varietate de funcții de selecție a modului de lucru, iar operatorii pot alege cea mai potrivită combinație de parametri de funcționare în funcție de cerințe de procesare diferite.

Pentru a se asigura că sistemul poate funcționa stabil în diferite condiții de muncă, sunt adoptate mai multe măsuri de protecție. Grupul de supape de preaplin setat independent poate răspunde în timp, când presiunea este anormală pentru a proteja sistemul de deteriorare. Structura grupului de supapă optimizată de dinamica fluidelor reduce semnificativ rezistența la flux a uleiului, iar odată cu amortizorul special conceput, zgomotul de lucru este controlat la nivel de lider al industriei. Sistemul este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de monitorizare a temperaturii și o funcție de răcire automată pentru a asigura performanțe stabile în timpul funcționării continue pe termen lung.

Principalele unități funcționale sunt proiectate cu module independente, ceea ce face ca diagnosticul de eroare și înlocuirea componentelor mai convenabile. Proiectarea interfeței de întreținere umanizată permite finalizarea inspecțiilor de rutină fără a opri mașina. Sistemul este, de asemenea, echipat cu o funcție de diagnostic inteligentă care poate înregistra automat datele de funcționare și ciclurile de întreținere promptă. Este recomandat ca utilizatorii să înlocuiască în mod regulat tipul specificat de ulei hidraulic și element de filtrare în funcție de cerințele manualului echipamentului. Aceasta este cheia pentru a vă asigura că echipamentul menține performanțe optime pentru o lungă perioadă de timp.