Ce este o mașină de îndoire electrohidraulică?

Un Frânare de presă electro-hidraulică este o mașină -unelte CNC care folosește electricitatea pentru a conduce un sistem hidraulic pentru a îndoi cu precizie tabla metalică. Este cel mai mainstream și eficient echipament de îndoire din industria modernă de prelucrare a metalelor.

1. Componente de bază
O frână de presă electro-hidraulică standard constă în următoarele componente principale:

Cadru: De obicei, o structură de oțel sudată robustă, asigurând stabilitatea și precizia sub o presiune imensă, fără deformare.
Sistem hidraulic: sursa de alimentare.
Pompa de ulei: oferă ulei de înaltă presiune întregului sistem.
Cilindru: De obicei, există doi cilindri sincronizați care mișcă diapozitivul (matrița superioară) în sus și în jos.
Supape hidraulice: controlează direcția, presiunea și debitul uleiului, controlând astfel cu precizie viteza și presiunea diapozitivului.
Rezervor de ulei: stochează uleiul hidraulic.
Sistemul CNC (CNC): nucleul de control. Operatorul introduce parametrii materialului din foi (material, grosime, lungime), unghi de îndoire și trepte de îndoire. Sistemul CNC calculează și controlează automat cursa, presiunea și viteza cilindrului hidraulic pentru a asigura precizia aplecării.
RAM: Partea care montează matrița superioară și este condusă în jos de cilindrul hidraulic pentru a completa cotul.
Pat: partea care montează matrița inferioară, de obicei lungime completă, cu un slot T pentru asigurarea matriței.
Gautge din spate: un dispozitiv de poziționare de precizie condus de un servo care determină plasarea tabloului și astfel controlează poziția liniei de îndoire. Aceasta este o componentă critică pentru asigurarea preciziei dimensionale.
Instrument: Aceasta include pumnul superior și matrița inferioară. Diferite forme de scule permit diferite unghiuri și forme de îndoire.

2. Principiul de lucru (flux de lucru)
Programare: Operatorul intră în cerințele de procesare pe ecranul CNC (de exemplu, îndoiți o parte din tablă la un unghi de 90 ° cu două laturi de 100 mm lungime).
Poziționare: servo -motorul conduce gabaritul din spate către poziția specificată, iar operatorul plasează tabla de metal pe gabaritul din spate.
Pornire: Deprimarea comutatorului de picior sau apăsarea unui buton pornește mașina. Downstroke: CNC controlează sistemul hidraulic, conducând diapozitivul în jos rapid. Când se apropie de piesa de lucru, trece la modul de alimentare (lent) pentru a asigura un contact lină.
Înclinare: diapozitivul continuă în jos, apăsând foaia în deschiderea în formă de V a matriței inferioare, provocând deformarea plastică și atingerea unghiului presetat.
Locuință: După ce a atins poziția țintă sau a detectat presiune suficientă, diapozitivul își menține scurt poziția pentru a forma complet materialul, a elibera tensiuni interne și a reduce arcul.
Returnare: Odată ce îndoirea este completă, diapozitivul revine rapid la poziția sa inițială, completând ciclul.
Caracteristici și beneficii cheie
Precizie și consistență ridicată: sistemul CNC asigură unghiuri și dimensiuni extrem de consistente pentru fiecare îndoire, ceea ce îl face ideal pentru producția cu volum mare.
Flexibilitate ridicată: coturile programabile ale unghiurilor și dimensiunilor variate pot fi finalizate rapid, permițând procesarea noilor piese de lucru după o schimbare de matriță.
Capacități puternice de procesare: capabile să se îndoaie din tablă foarte groasă și lungă (de exemplu, presiuni care depășesc 100 de tone și lungimi de lucru de lucru, de la câțiva metri la peste zece metri). Siguranță ridicată: de obicei echipat cu bariere ușoare, dispozitive de siguranță laser și alte caracteristici de siguranță, mașina se va opri imediat dacă obiectele străine sau mâinile umane intră în zona de pericol.
Eficiență ridicată a producției: un grad ridicat de automatizare reduce volumul de muncă al operatorului și nevoia de competență a operatorului.

3. Diferențe față de mașinile tradiționale de îndoire mecanică