De ce poate presa hidraulică cu patru coloane să devină forța de bază a producției industriale moderne?

1. Structura de bază și principiul de lucru al presei hidraulice cu patru coloane

Structura cadrului Presă hidraulică cu patru coloane este garanția de bază pentru stabilitatea mașinii. Patru coloane de înaltă rezistență sunt conectate la fasciculele superioare și inferioare prin fileturi de precizie sau pre-strângere hidraulică pentru a forma un cadru de flux de forță închisă. Acest design simetric permite echipamentului să mențină o stabilitate bună atunci când este supusă unor sarcini parțiale, iar rigiditatea cadrului este mai mare de 50% mai mare decât cea a presei hidraulice cu o singură coloană. Suprafața coloanei este stinsă și măcinat de precizie pentru a se asigura că precizia de ghidare a mișcării glisantelor rămâne în intervalul standard pentru o lungă perioadă de timp.

Sistemul hidraulic este miezul de putere al presei hidraulice cu patru coloane. Principala pompă de ulei adoptă o pompă de piston variabilă de putere constantă pentru a regla fluxul de ieșire în funcție de cererea de încărcare, care economisește 30-40% energie în comparație cu sistemul cantitativ de pompă. Sistemul de control integrat cu robinet cu două sensuri înlocuiește supapa tradițională de diapozitive, scurtează timpul de răspuns la mai puțin de 50ms și reduce scurgerea internă cu 90%. Grupul de acumulatori cu capacitate mare oferă un debit mare în etapele cu drop rapid și de retur, crescând viteza de ralanti la 150-300mm/s și îmbunătățind eficiența muncii.

Sistemul de control electric oferă caracteristicilor inteligente ale presei hidraulice cu patru coloane. Controlerul PLC gestionează întregul ciclu de lucru și realizează setarea parametrilor și monitorizarea stării prin intermediul interfeței HMI-om-mașină. Senzorii de presiune de înaltă precizie (precizie 0,1%FS) și scale magnetice (rezoluție 0,005 mm) stau la baza controlului cu buclă închisă. Algoritmul inteligent ajustează automat viteza de presare și timpul de menținere în funcție de rezistența de deformare a materialului, care îmbunătățește consistența calității produsului cu mai mult de 30%.

2.. Avantajele tehnice și caracteristicile de performanță ale preselor hidraulice cu patru coloane

Capacitatea de transport și stabilitatea sunt avantajele iconice ale preselor hidraulice cu patru coloane. Presiunea nominală variază de la 63 de tone la 10.000 tone, care este potrivită pentru procese precum desenul profund și forjarea matriței care necesită o presiune constantă pe termen lung. Proiectarea simetrică a structurii cu patru coloane permite capacității de încărcare excentrică să atingă 15-20% din presiunea nominală, depășind presele hidraulice cu o singură coloană și cadru. De asemenea, echipamentele mari folosește tehnologie cu cadru pretensionat, care aplică o preîncărcare de 1,2-1,5 ori sarcina de lucru prin piulițe hidraulice, suprimând conexiunea liberă cauzată de încărcările alternative.

Adaptabilitatea multifuncțională face ca presa hidraulică cu patru coloane să fie o platformă ideală pentru fabricarea flexibilă. Prin schimbarea matriței și reglarea parametrilor, același echipament poate finaliza mai multe procese, cum ar fi perforarea, îndoirea, întinderea și apăsarea. Sistemul rapid de schimbare a matriței (QDC) scurtează timpul de schimbare a matriței de la tradiționalul 4-6 ore la 15-30 de minute. Unele modele sunt echipate cu o masă de lucru rotativă cu mai multe stații pentru a obține o conexiune perfectă între diferite procese. În domeniul modelării materialelor compuse, presa hidraulică cu patru coloane poate integra un sistem de încălzire (până la 400 ° C) și un dispozitiv de asistență în vid pentru a răspunde nevoilor de modelare a materialelor avansate, cum ar fi fibra de carbon.

Optimizarea continuă a performanței eficienței energetice reflectă progresul tehnologic. Pompa hidraulică condusă de motor cu frecvență variabilă poate regla viteza în funcție de nevoile reale, economisind 25-35% energie în comparație cu motoarele asincrone tradiționale. Sistemul de recuperare a energiei din circuitul hidraulic transformă energia potențială a coborârii glisorului și energia cinetică de frânare în energie electrică pentru a se reda înapoi la rețeaua electrică. Schimbătorul de căldură controlează eficient temperatura uleiului în intervalul optim de 35-55 ° C, reducând pierderea de energie cauzată de modificările vâscozității uleiului.