De ce este necesar să curățați o mașină de forfecat plăci?

Mașini de forfecat plăci sunt echipamente de bază în prelucrarea tablei, apreciate pentru capacitățile lor precise și eficiente de forfecare în linie dreaptă. Cu toate acestea, în timpul funcționării, ele generează o cantitate mare de pulbere metalică, resturi și ulei. Curățarea regulată și minuțioasă a mașinii de forfecare a plăcilor este o cerință tehnică de bază pentru asigurarea funcționării sale stabile pe termen lung.

1. Asigurarea calității tăierii

(1) Prevenirea zgârieturilor pe suprafețele din tablă

Problemă: Resturile metalice și praful împrăștiați pe masa de lucru, picioarele de presiune și suportul lamei pot pătrunde sau zgâria suprafața tablei în timpul alimentării sau presării.
Consecință: Acest lucru duce la deșeuri ale piesei de prelucrat, în special atunci când se prelucrează oțel inoxidabil, plăci de aluminiu sau foi acoperite, ceea ce duce la pierderi deosebit de grave.

(2) Asigurarea preciziei de poziționare

Problemă: Acumularea de nămol și reziduuri pe șinele de ghidare și șuruburile de plumb ale ecartamentului din spate și ale ecartamentului lateral poate împiedica mișcarea lină a blocurilor de măsurare.
Consecință: Acest lucru duce la o poziționare incorectă, ceea ce duce la abateri dimensionale inconsecvente în timpul producției de masă, impactând grav calitatea produsului și eficiența producției.

(3) Asigurarea stabilității jocului lamei

Problemă: Dacă murdăria intră în mecanismul de reglare a jocului lamei, aceasta va afecta precizia ajustării și poate chiar oferi feedback incorect al rezistenței.
Consecință: Incapacitatea de a seta jocul optim al lamei duce la creșterea bavurilor pe suprafața tăiată, tăieturi distorsionate sau uzură accelerată a lamei.

2. Menținerea performanței echipamentelor

Mașinile de forfecare sunt echipamente grele, iar lubrifierea pieselor lor mobile este crucială.

(1) Șine de ghidare de protecție și șuruburi

Problemă: șinele de ghidare și șuruburile de plumb sunt părți mobile de precizie ale echipamentului. Praful de metal amestecat cu uleiul lubrifiant va forma o „nămol” abraziv.
Consecință: Acest nămol va accelera drastic uzura șinelor de ghidare și a șuruburilor de plumb, ceea ce duce la un spațiu liber crescut, mișcare instabilă, poziționare inexactă și costuri extrem de mari de întreținere și înlocuire.

(2) Asigurarea curățeniei sistemului hidraulic

Problemă: Pentru mașinile de forfecare hidraulice, praful acumulat lângă cilindrii hidraulici și blocurile de supape poate pătrunde în uleiul hidraulic prin orificiul de ventilație al rezervorului de ulei sau în timpul întreținerii. Consecințe: Contaminarea uleiului hidraulic duce la blocarea și funcționarea defectuoasă a supapelor hidraulice, accelerează uzura pompelor și garniturilor de ulei și provoacă instabilitate a presiunii sistemului, zgomot crescut și alte defecțiuni.

3. Asigurați siguranța operațională

Siguranța este linia de bază a producției; echipamentul murdar și dezordonat ascunde riscuri uriașe.

(1) Preveniți defecțiunile electrice

Problemă: Praful metalic este conductiv. Se acumulează pe dulapurile electrice, întrerupătoarele de limită și bornele motorului.
Consecințe: Poate provoca cu ușurință scurtcircuite electrice și declanșarea semnalelor false. În cazuri grave, sistemul de control poate arde sau chiar poate provoca un incendiu. Acesta este unul dintre cele mai periculoase riscuri.

(2) Evitați rănile mecanice

Problemă: resturi de pe bancul de lucru și șinele de ghidare pot împiedica închiderea corectă a capacului de protecție sau pot provoca blocarea acestuia. Petele de ulei pot provoca alunecare în zona de lucru și pe pedale.
Consecințe: crește riscul ca operatorii să alunece și să se zgârie la încărcarea, descărcarea și reglarea echipamentelor. Un mediu curat al echipamentului este o manifestare importantă a conștientizării siguranței.

4. Cum să curățați corect o mașină de tuns?

Utilizați unelte adecvate: Folosiți un pistol cu ​​aer comprimat (presiunea nu trebuie să fie prea mare), o perie, o cârpă de bumbac, etc. Evitați lovirea cu unelte metalice care pot genera scântei.

Zone cheie de curățare:
Masa de lucru și șinele de ghidare: Îndepărtați toate resturile.
Zona lamei și a suportului sculei: Curățați cu atenție pentru a preveni tăieturile.
Sistem de ecartament din spate: curățați șinele de ghidare și șurubul de plumb și relubrifiați.
Componente hidraulice: Ștergeți uleiul și praful de pe suprafețele cilindrilor și blocurilor de supape.
Componente electrice: Cu alimentarea oprită, îndepărtați ușor praful din dulapul electric cu un pistol cu ​​aer comprimat.
Stabiliți o rutină de curățare: este recomandat să efectuați o ștergere simplă după fiecare tură și o curățare amănunțită săptămânal sau bisăptămânal.